Na fabricação moderna, as máquinas -ferramentas CNC (CNC) são amplamente utilizadas em processamento de metal, fabricação de automóveis, aeroespacial, fabricação de moldes e outros campos. Como um material auxiliar indispensável no processamento de máquinas -ferramentas CNC, o fluido de corte adota várias funções, como resfriamento, lubrificação, limpeza e prevenção da ferrugem. O uso razoável do fluido de corte pode não apenas melhorar a qualidade do processamento, mas também prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a eficiência da produção. Então, quais são as funções de corte de fluido? Este artigo o analisará em detalhes para você.
1. Temperatura de redução do efeito de resfriamento e evitando a deformação térmica
Durante o processo de corte de metal, o atrito violento entre a ferramenta e a peça de trabalho gerará muito calor. Se o calor não puder ser retirado a tempo, a temperatura da peça de trabalho e a ferramenta aumentarão rapidamente, resultando em deformação térmica, precisão reduzida e até esgotamento da ferramenta. O fluido de corte absorve e transfere o calor para reduzir efetivamente a temperatura da área de corte, impedir erros dimensionais da peça causada pelo superaquecimento, reduzir o desgaste térmico da ferramenta e melhorar a estabilidade do processamento.
Diferentes tipos de fluidos de corte têm diferentes efeitos de resfriamento. Por exemplo, o fluido de corte à base de água tem uma boa condutividade térmica e é adequada para corte de alta velocidade, enquanto o fluido de corte à base de óleo, embora sua capacidade de resfriamento seja relativamente fraca, possa proporcionar um melhor efeito de lubrificação e é adequado para processamento de baixa e alta precisão.
2. Efeito de lubrificação - Reduza o atrito e melhore a qualidade do processamento
Durante o processo de corte, o atrito entre a ferramenta e a peça afetará a força de corte e acelerará o desgaste da ferramenta. Os componentes lubrificantes no fluido de corte podem formar um filme de óleo entre a ferramenta e a peça de trabalho, reduzir o contato direto, reduzir a resistência ao corte e melhorar a suavidade do processamento.
A boa lubrificação pode reduzir efetivamente a geração de calor de corte, enquanto reduz as rebarbas na superfície da peça de trabalho e melhorando o acabamento da superfície processada. Especialmente no processamento de materiais difíceis de processar (como ligas de titânio e aço inoxidável), o efeito de lubrificação é particularmente importante, o que pode aumentar significativamente a vida útil da ferramenta e reduzir o risco de quebra de ferramentas.
3. Efeito de limpeza - Remoção e resfriamento de chips, mantenha a área de processamento limpa
Durante o processo de corte, uma grande quantidade de batatas fritas, pó de metal e óxidos serão gerados na peça de trabalho. Se essas impurezas não forem removidas no tempo, poderá fazer com que a ferramenta de corte seja bloqueada, arranhe a superfície da peça de trabalho e até afete a operação normal da máquina -ferramenta. O fluido de corte pode lavar rapidamente esses chips e manter a área de processamento limpa, melhorando assim a eficiência e a qualidade do processamento.
Além disso, o corte de fluidos com boa limpeza também pode impedir os chips de aderir à superfície das ferramentas e peças de trabalho, evitar danos desnecessários da superfície causados ??pelo corte secundário e melhorar a qualidade e a consistência do produto final.
4. Efeito anti -rust
Os materiais metálicos são facilmente oxidados e enferrujados quando expostos ao ar por um longo tempo, e as ferramentas, peças de trabalho e máquinas -ferramentas das máquinas -ferramentas CNC também podem ser corroídas se estiverem úmidas ou expostas ao líquido de arrefecimento por um longo tempo. Portanto, muitos fluidos de corte são adicionados com inibidores da ferrugem para formar um filme protetor na superfície do metal para impedir que a umidade e o oxigênio entre em contato diretamente com o metal, atrasando assim a ocorrência de ferrugem.
Para peças de trabalho que precisam ser armazenadas por um longo tempo ou processadas várias vezes, o corte de fluidos com bom desempenho à prova de ferrugem pode reduzir efetivamente a oxidação secundária e melhorar a qualidade do produto. Para máquinas-ferramentas, bons efeitos anti-rustos também podem ajudar a prolongar a vida útil dos equipamentos e reduzir os custos de manutenção.
5. Proteção e Segurança Ambiental - Reduza a Poluição e proteja a Saúde dos Operadores
Os fluidos de corte tradicionais, especialmente alguns fluidos de corte à base de óleo mineral, podem produzir gases nocivos ou resíduos de líquidos para poluir o meio ambiente durante o uso. Além disso, alguns fluidos de corte podem conter componentes químicos irritantes, e o contato a longo prazo pode afetar a pele ou o sistema respiratório do operador.
Nos últimos anos, os fluidos de corte solúveis em água ecológicos se tornaram gradualmente o mainstream do mercado. Esse tipo de fluido de corte pode não apenas reduzir a geração de névoa de óleo e fumaça, mas também reduzir a poluição ao meio ambiente. Ao mesmo tempo, alguns fluidos de corte de ponta também usam fórmulas não tóxicas, não contêm substâncias nocivas, como o nitrito, e são mais seguras e confiáveis.
Além disso, a manutenção razoável de fluidos de corte, como substituição regular, evitando contaminação por impureza e manter concentrações apropriadas, também pode aumentar efetivamente sua vida útil e reduzir os custos de tratamento com fluidos de resíduos.
6. Seleção e gerenciamento de fluidos de corte-a chave para melhorar a eficiência do processamento
Diferentes métodos e materiais de processamento têm requisitos diferentes para cortar fluidos. Por exemplo:
Corte de alta velocidade: requer uma forte capacidade de resfriamento e os fluidos de corte à base de água são recomendados;
Materiais difíceis de processar (ligas de titânio, aço inoxidável, etc.): requer desempenho de lubrificação mais forte, adequado para fluidos de corte à base de óleo ou fluidos de corte sintéticos de alto desempenho;
Processamento de liga de alumínio: um fluido de corte especial que não é corrosivo para o alumínio deve ser selecionado para evitar manchas pretas ou corrosão.
Além disso, a manutenção do fluido de corte é igualmente importante. Aqui estão algumas medidas de gerenciamento comuns:
Mantenha a concentração estável: muito concentrado pode afetar o efeito de resfriamento, muito fino pode reduzir o desempenho da lubrificação. Recomenda -se usar um detector de concentração para monitorar e ajustar regularmente.
Evite a poluição: evite impurezas como óleo, poeira, lascas de metal, etc. de misturar o fluido de corte para evitar reduzir o desempenho ou fazer com que as bactérias cresçam.
Substituição regular: O fluido de corte usado por um longo tempo pode se deteriorar e deve ser substituído de acordo com as recomendações do fabricante da máquina -ferramenta ou fornecedor de fluido de corte.
Use um sistema de filtragem: ele pode remover impurezas no fluido de corte, aumentar a vida útil do serviço e reduzir o custo de manutenção da máquina -ferramenta.
