В современном производстве станки с ЧПУ (ЧПУ) широко используются в обработке металлов, автомобильном производстве, аэрокосмической промышленности, производстве плесени и других областях. В качестве незаменимых вспомогательного материала при обработке машин с ЧПУ режущая жидкость предпринимает несколько функций, таких как охлаждение, смазка, очистка и профилактика ржавчины. Разумное использование резки жидкости может не только улучшить качество обработки, но и продлить срок службы инструмента и повысить эффективность производства. Итак, каковы функции резки жидкости? Эта статья подробно проанализирует это для вас.
1. Температура снижения охлаждения и избегание термической деформации
В процессе резки металла насильственное трение между инструментом и заготовкой генерирует много тепла. Если тепло не может быть забрано вовремя, температура заготовки и инструмента будет быстро расти, что приведет к тепловой деформации, снижению точности и даже выгоранию инструмента. Режущая жидкость поглощает и передает тепло, чтобы эффективно снизить температуру площади разрезания, предотвратить ошибки измерения заготовки, вызванные перегревом, уменьшения теплового износа инструмента и улучшения стабильности обработки.
Различные типы режущих жидкостей имеют различные эффекты охлаждения. Например, режущая жидкость на водной основе имеет хорошую теплопроводность и подходит для высокоскоростной резки, в то время как режущая жидкость на масляной основе, хотя ее охлаждающая способность относительно слабая, может обеспечить лучший эффект смазки и подходит для низкоскоростной и высокопроизводительной обработки.
2. Эффект смазки - уменьшить трение и улучшить качество обработки
В процессе резки трение между инструментом и заготовкой повлияет на силу резки и ускоряет износ инструмента. Смазочные компоненты в режущей жидкости могут образовывать масляную пленку между инструментом и заготовкой, уменьшить прямой контакт, уменьшить сопротивление резки и улучшить плавность обработки.
Хорошая смазка может эффективно уменьшить генерацию режущего тепла, одновременно уменьшая заусенцы на поверхности заготовки и улучшая отделку обработанной поверхности. Особенно при обработке трудных материалов (таких как титановые сплавы и нержавеющая сталь), эффект смазки особенно важен, что может значительно увеличить срок службы инструмента и снизить риск разрыва инструмента.
3. Эффект очистки - удаление и охлаждение чипа, держите зону обработки в чистоте
В процессе резки на заготовке будет генерироваться большое количество чипсов, металлического порошка и оксидов. Если эти примеси не удалены во времени, это может привести к блокированию режущего инструмента, поцарапать поверхность заготовки и даже повлиять на нормальную работу машинного инструмента. Резжание жидкости может быстро смягчить эти чипы и поддерживать чистоту переработки, тем самым повышая эффективность и качество обработки.
Кроме того, резка жидкостей с хорошей чистотой может также предотвратить прилипку чипов к поверхности инструментов и заготовков, избегайте ненужного повреждения поверхности, вызванного вторичной резкой, и улучшить качество и консистенцию конечного продукта.
4. Эффект анти -роста - Защитите заготовки и оборудование и продление срока службы обслуживания
Металлические материалы легко окисляются и ржавеют при воздействии воздуха в течение длительного времени, а инструменты, заготовки и машины с ЧПУ также могут быть коррозированы, если они в течение длительного времени в течение длительного времени. Следовательно, многие режущие жидкости добавляются с ингибиторами ржавчины, чтобы сформировать защитную пленку на металлической поверхности, чтобы предотвратить непосредственное контакт с металлом влаги и кислорода, тем самым задерживая появление ржавчины.
Для заготовки, которые необходимо хранить в течение длительного времени или обрабатывать несколько раз, резка жидкости с хорошей ржавой производительности может эффективно снизить вторичное окисление и улучшить качество продукта. Для машин, хорошие анти-ростки могут также помочь продлить срок службы оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание.
5. Охрана окружающей среды и безопасность - уменьшить загрязнение и защитить здоровье операторов
Традиционные режущие жидкости, особенно некоторые режущие жидкости на минеральном масле, могут производить вредные газы или отходы жидкостей для загрязнения окружающей среды во время использования. Кроме того, некоторые режущие жидкости могут содержать раздражающие химические компоненты, и долгосрочный контакт может повлиять на кожу или дыхательную систему оператора.
В последние годы экологически чистые растворимых в воде режущихся жидкостей постепенно становятся основным направлением рынка. Этот тип режущей жидкости может не только уменьшить генерацию нефтяного тумана и дыма, но и уменьшить загрязнение окружающей среды. В то же время, некоторые высококачественные режущие жидкости также используют нетоксичные формулы, не содержат вредных веществ, таких как нитрит, и являются более безопасными и более надежными.
Кроме того, разумное поддержание режущих жидкостей, таких как регулярная замена, предотвращение загрязнения примесей и поддержание соответствующих концентраций, также может эффективно увеличить срок службы и снизить затраты на очистку отходов жидкости.
6. Выбор и управление резкой жидкости-ключом к повышению эффективности обработки
Различные методы обработки и материалы имеют разные требования для резки жидкостей. Например:
Высокоскоростная резка: требует сильной охлаждающей способности, и рекомендуются режущие жидкости на водной основе;
Сложные материалы (титановые сплавы, нержавеющая сталь и т. Д.)
Обработка алюминиевого сплава: специальная режущая жидкость, не коррозирующая к алюминию, должна быть выбрана, чтобы избежать черных пятен или коррозии.
Кроме того, поддержание режущей жидкости одинаково важно. Вот некоторые общие меры управления:
Держите концентрацию стабильной: слишком концентрированная может повлиять на охлаждающий эффект, слишком тонкий может снизить производительность смазки. Рекомендуется использовать детектор концентрации для регулярного мониторинга и корректировки.
Предотвратить загрязнение: избегайте примесей, таких как масло, пыль, металлические чипсы и т. Д. Смешиваясь с режущей жидкостью, чтобы избежать снижения производительности или вызывания бактерий.
Регулярная замена: резка жидкости, используемой в течение длительного времени, может ухудшаться и должна быть заменена в соответствии с рекомендациями производителя машин или поставщика режущей жидкости.
Используйте систему фильтрации: она может удалять примеси в режущей жидкости, увеличить срок службы и снизить стоимость технического обслуживания машинного инструмента.
