現(xiàn)代の製造では、CNC工作機(jī)械（CNC）は、金屬加工、自動(dòng)車製造、航空宇宙、カビ製造、その他の分野で広く使用されています。 CNC工作機(jī)械の処理における不可欠な補(bǔ)助材料として、液體の切斷は、冷卻、潤(rùn)滑、洗浄、錆の予防などの複數(shù)の機(jī)能を引き受けます。切斷液の合理的な使用は、加工の品質(zhì)を改善するだけでなく、ツールの壽命を延ばし、生産効率を向上させることもできます。それで、切斷液の機(jī)能は何ですか？この記事では、詳細(xì)に分析します。

 

1.冷卻効果低下溫度と熱変形の回避

金屬切斷プロセス中、ツールとワークピースの間の激しい摩擦が多くの熱を生成します。時(shí)間內(nèi)に熱を取り除くことができない場(chǎng)合、ワークの溫度とツールの溫度が急速に上昇し、熱変形、精度の低下、さらにはツールの燃え盡きさえします。切削液は熱を吸収して透過(guò)して切斷面積の溫度を効果的に低下させ、過(guò)熱によって引き起こされるワークピースの寸法誤差を防ぎ、ツールの熱摩耗を減らし、処理の安定性を改善します。

異なるタイプの切斷液は、異なる冷卻効果を持っています。たとえば、水ベースの切斷液は優(yōu)れた熱伝導(dǎo)率を持ち、高速切斷に適していますが、オイルベースの切斷液は比較的弱いものの、より良い潤(rùn)滑効果を提供し、低速および高精度処理に適しています。

 

2。潤(rùn)滑効果 - 摩擦を減らし、処理品質(zhì)を改善する

切斷プロセス中、ツールとワークピースの間の摩擦は、切削力に影響を與え、ツールの摩耗を加速します。切斷液中の潤(rùn)滑成分は、ツールとワークピースの間にオイルフィルムを形成し、直接接觸を減らし、切斷抵抗を減らし、処理の滑らかさを改善することができます。

良好な潤(rùn)滑は、切斷熱の生成を効果的に減らし、ワークピースの表面のバリを減らし、加工表面の仕上げを改善することができます。特に、処理が困難な材料（チタン合金やステンレス鋼など）の加工では、潤(rùn)滑効果が特に重要であり、ツールの壽命を大幅に増加させ、ツールの破損のリスクを減らすことができます。

 

3。クリーニング効果 - チップの取り外しと冷卻、処理領(lǐng)域をきれいに保ちます

切斷プロセス中に、ワークピースで大量のチップ、金屬粉末、酸化物が生成されます。これらの不純物が時(shí)間內(nèi)に除去されない場(chǎng)合、切削工具がブロックされ、ワー??クピースの表面を引っ掛け、さらには工作機(jī)械の通常の動(dòng)作に影響を與える可能性があります。液體を切ると、これらのチップをすばやく洗い流し、処理領(lǐng)域を清潔に保つことができ、それにより加工の効率??と品質(zhì)が向上します。

さらに、清潔で液體を切斷すると、チップがツールやワークピースの表面に付著するのを防ぎ、二次切斷によって引き起こされる不必要な表面損傷を避け、最終製品の品質(zhì)と一貫性を改善します。

 

4.アンチラスト効果 - ワークピースと機(jī)器を保護(hù)し、サービスの壽命を延ばす

金屬材料は、長(zhǎng)い間空気にさらされると簡(jiǎn)単に酸化され、錆びます。CNC工作機(jī)械のツール、ワークピース、工作機(jī)械も、濕っているか、長(zhǎng)時(shí)間クーラントにさらされている場(chǎng)合に腐食する場(chǎng)合があります。したがって、多くの切斷液を錆阻害剤で加えて金屬表面に保護(hù)膜を形成して、水分と酸素が金屬に直接接觸するのを防ぎ、それにより錆の発生を遅らせます。

長(zhǎng)時(shí)間保管したり、複數(shù)回加工されたりする必要があるワークピースの場(chǎng)合、錆びないパフォーマンスで液體を切斷すると、二次酸化を効果的に減らし、製品の品質(zhì)を向上させることができます。工作機(jī)械の場(chǎng)合、優(yōu)れたアンチラスト効果は、機(jī)器のサービス壽命を拡大し、メンテナンスコストを削減するのにも役立ちます。

 

5。環(huán)境保護(hù)と安全性 - 汚染を減らし、オペレーターの健康を保護(hù)する

従來(lái)の切斷液、特に一部のミネラルオイルベースの切斷液は、使用中に環(huán)境を汚染するために有害なガスまたは廃棄物を廃棄する可能性があります。さらに、一部の切斷液には刺激的な化學(xué)成分が含まれている場(chǎng)合があり、長(zhǎng)期的な接觸はオペレーターの皮膚または呼吸器系に影響を與える可能性があります。

近年、環(huán)境に優(yōu)しい水溶性切斷液が徐々に市場(chǎng)の主流になっています。このタイプの切斷液は、オイルミストと煙の発生を減らすだけでなく、環(huán)境への汚染を減らすこともできます。 同時(shí)に、一部のハイエンド切斷液は非毒性式も使用し、亜硝酸塩などの有害な物質(zhì)が含まれておらず、より安全で信頼性が高くなります。

 

さらに、定期的な交換、不純物の汚染の回避、適切な濃度の維持などの切斷液の妥當(dāng)な維持も、サービス壽命を効果的に増加させ、廃棄物処理コストを削減することができます。

 

6。切斷液の選択と管理 - 処理効率を改善するための鍵

さまざまな処理方法と材料には、液體を切斷するための要件が??異なります。例えば：

高速切斷：強(qiáng)力な冷卻能力が必要であり、水ベースの切斷液が推奨されます。

処理が困難な材料（チタン合金、ステンレス鋼など）：オイルベースの切斷液または高性能の合成切斷液に適した、より強(qiáng)力な潤(rùn)滑性能を必要とします。

アルミニウム合金処理：黒い斑點(diǎn)や腐食を避けるために、アルミニウムに対して非腐食性の特別な切斷液を選択する必要があります。

 

さらに、切斷液の維持も同様に重要です。いくつかの一般的な管理手段は次のとおりです。

濃度を安定させてください。濃縮されたほど冷卻効果に影響を與える可能性があり、薄すぎると潤(rùn)滑性能が低下する可能性があります。濃度検出器を使用して、定期的に監(jiān)視および調(diào)整することをお?jiǎng)幛幛筏蓼埂?/p>

汚染の防止：油、ほこり、金屬チップなどの不純物は、パフォーマンスの低下や細(xì)菌の成長(zhǎng)を避けるために、切斷液に混合することを避けます。

定期的な交換：長(zhǎng)期にわたって使用される液體の切斷は劣化する可能性があり、工作機(jī)械の製造元または切斷液サプライヤーの推奨に従って交換する必要があります。

ろ過(guò)システムを使用します。切斷液の不純物を除去し、サービス壽命を延ばし、工作機(jī)械のメンテナンスコストを削減できます。