A fabricação aeroespacial tem requisitos extremamente altos para a precisão e o desempenho das peças, e qualquer pequeno erro pode levar a consequências catastróficas. Com o avanço da tecnologia, a tecnologia CNC (Controle Numérico de Computador) tornou -se uma ferramenta indispensável na fabricação aeroespacial. Por meio de seu processamento de alta precisão, produção e flexibilidade eficiente, a tecnologia CNC melhorou significativamente a qualidade da produção e a eficiência das peças aeroespaciais. Este artigo analisará a aplicação específica da tecnologia CNC na fabricação aeroespacial e as vantagens que ela traz.

 

1. Aplicação da tecnologia CNC na fabricação aeroespacial

Processamento de formas geométricas complexas

Peças aeroespaciais, como lâminas de turbina, peças estruturais da fuselagem e peças estruturais, geralmente têm superfícies complexas e formas geométricas. Os métodos tradicionais de processamento são difíceis de atender a esses requisitos, e as máquinas-ferramentas CNC podem concluir com precisão a moagem e a formação de superfícies complexas por meio de uma ligação com vários eixos (como centros de usinagem de 5 eixos) para garantir que as peças atendam às especificações do projeto.

Hole de alta precisão e processamento do conector

Um grande número de conectores em equipamentos aeroespaciais requer processamento preciso de orifícios para garantir o acoplamento contínuo durante a montagem. As máquinas de perfuração e perfuração CNC podem localizar e processar automaticamente os orifícios de acordo com os programas predefinidos, com erros controlados no nível da mícron, melhorando bastante a precisão da montagem.

Processamento de materiais leves

Para reduzir o peso, ligas de titânio, ligas de alumínio e materiais compósitos são amplamente utilizados na indústria aeroespacial. Esses materiais são difíceis e difíceis de processar, mas as máquinas-ferramentas CNC estão equipadas com ferramentas de corte de alta velocidade e parâmetros de corte otimizados, que podem processar com eficiência esses materiais, mantendo a qualidade da superfície.

 

2. Como a tecnologia CNC melhora a precisão

Controle digital e minimização de erros

A tecnologia CNC controla com precisão o caminho da ferramenta através de programas de computador, evitando erros na operação manual. Os sistemas modernos de CNC também integram mecanismos de feedback (como controle de circuito fechado) para monitorar o processo de processamento em tempo real e ajustar automaticamente para garantir que as dimensões e tolerâncias da peça atendam aos requisitos.

Repetibilidade e consistência

Na produção em massa, As máquinas -ferramentas CNC podem garantir que os parâmetros de processamento de cada parte sejam consistentes, evitando flutuações de qualidade causadas por diferenças na experiência do trabalhador no processamento tradicional. Isso é particularmente importante para indústrias como aeroespacial que requerem alta confiabilidade.

Tecnologia de detecção integrada

Algumas máquinas-ferramentas CNC de ponta estão equipadas com sistemas de medição on-line (como varredura a laser ou detecção de sonda), que podem executar a detecção de precisão sem remover as peças após o processamento, reduzindo ainda mais os erros causados ??pelo pingo secundário.

 

4. Maneiras de melhorar a eficiência com a tecnologia CNC

Produção automatizada

As máquinas -ferramentas CNC podem ser executadas 24 horas por dia, reduzindo o tempo para a intervenção manual. Após a conclusão da programação uma vez, a máquina -ferramenta pode concluir automaticamente todo o processo, desde a usinagem áspera até a usinagem fina, reduzindo bastante o ciclo de produção.

Integração com várias tarefas

Os modernos centros de usinagem CNC suportam a integração de vários processos, como girar, moer, perfurar e triturar, reduzir o tempo de transferência das peças entre diferentes dispositivos. Por exemplo, uma parte complexa da aviação pode concluir todas as etapas de processamento em uma máquina -ferramenta CNC, melhorando assim a eficiência.

Capacidade de mudança rápida

Pequenos lotes e múltiplas variedades de peças são frequentemente necessárias na fabricação aeroespacial. O CNC Machine Tools precisa apenas ajustar programas e acessórios para alternar as tarefas. Comparado com as alterações pesadas de mofo do equipamento tradicional, sua flexibilidade melhora significativamente a eficiência da produção.

 

Casos e vantagens reais

Pegue a fabricação de lâminas de motor de aeronaves como exemplo. O método tradicional de processamento requer vários processos manuais, que consome tempo e difíceis de garantir a precisão. Após o uso do Centro de usinagem de 5 eixos CNC, o tempo de processamento da superfície da lâmina pode ser reduzido para 1/3 do original e a rugosidade da superfície é aumentada para abaixo do RA0.8, atendendo ao padrão de aviação. Além disso, a tecnologia CNC também reduz as taxas de sucata e economiza o custo de materiais caros.

 

Desafios e desenvolvimento futuro

Embora a tecnologia CNC tenha vantagens óbvias, seus altos custos de compra e manutenção de equipamentos, bem como a necessidade de programadores profissionais, ainda são obstáculos à sua promoção. No futuro, com o avanço do setor 4.0, espera -se que as máquinas -ferramentas CNC sejam profundamente integradas à inteligência artificial e às tecnologias da Internet das Coisas. Por exemplo, otimizar as trilhas de corte através da IA ??ou prever as necessidades de manutenção de equipamentos por meio da análise de dados em tempo real melhorará ainda mais sua precisão e eficiência.