En la fabricación moderna, las máquinas herramientas de CNC (CNC) se utilizan ampliamente en procesamiento de metales, fabricación de automóviles, aeroespacial, fabricación de moho y otros campos. Como material auxiliar indispensable en el procesamiento de máquinas de máquinas CNC, cortar líquido realiza múltiples funciones como enfriamiento, lubricación, limpieza y prevención de óxido. El uso razonable del fluido de corte no solo puede mejorar la calidad del procesamiento, sino también extender la vida útil de la herramienta y mejorar la eficiencia de producción. Entonces, ¿cuáles son las funciones de cortar líquido? Este artículo lo analizará en detalle para usted.
1. Temperatura del efecto de enfriamiento y evitando la deformación térmica
Durante el proceso de corte de metales, la fricción violenta entre la herramienta y la pieza de trabajo generará mucho calor. Si no se puede quitar el calor a tiempo, la temperatura de la pieza de trabajo y la herramienta aumentarán rápidamente, lo que dará como resultado la deformación térmica, la precisión reducida e incluso el agotamiento de la herramienta. El corte de líquido absorbe y transfiere calor para reducir efectivamente la temperatura del área de corte, evitar errores dimensionales de la pieza de trabajo causados ??por el sobrecalentamiento, reducir el desgaste térmico de la herramienta y mejorar la estabilidad del procesamiento.
Los diferentes tipos de fluidos de corte tienen diferentes efectos de enfriamiento. Por ejemplo, el fluido de corte a base de agua tiene una buena conductividad térmica y es adecuada para el corte de alta velocidad, mientras que el fluido de corte a base de aceite, aunque su capacidad de enfriamiento es relativamente débil, puede proporcionar un mejor efecto de lubricación y es adecuado para el procesamiento de baja velocidad y alta precisión.
2. Efecto de lubricación: reduzca la fricción y mejore la calidad del procesamiento
Durante el proceso de corte, la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo afectará la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta de aceleración. Los componentes lubricantes en el fluido de corte pueden formar una película de aceite entre la herramienta y la pieza de trabajo, reducir el contacto directo, reducir la resistencia de corte y mejorar la suavidad del procesamiento.
La buena lubricación puede reducir efectivamente la generación de calor de corte, al tiempo que reduce las rebabas en la superficie de la pieza de trabajo y mejorando el acabado de la superficie procesada. Especialmente en el procesamiento de materiales difíciles de procesar (como aleaciones de titanio y acero inoxidable), el efecto de lubricación es particularmente importante, lo que puede aumentar significativamente la vida útil de la herramienta y reducir el riesgo de rotura de la herramienta.
3. Efecto de limpieza: eliminación y enfriamiento de chips, mantenga limpia el área de procesamiento
Durante el proceso de corte, se generará una gran cantidad de chips, polvo de metal y óxidos en la pieza de trabajo. Si estas impurezas no se eliminan en el tiempo, puede hacer que la herramienta de corte se bloquee, rastree la superficie de la pieza de trabajo e incluso afecte el funcionamiento normal de la máquina herramienta. Cortar el líquido puede eliminar rápidamente estas chips y mantener limpio el área de procesamiento, mejorando así la eficiencia y la calidad del procesamiento.
Además, cortar los fluidos con buena limpieza también puede evitar que las papas fritas se adhieran a la superficie de las herramientas y piezas de trabajo, eviten el daño innecesario de la superficie causado por el corte secundario y mejorar la calidad y la consistencia del producto final.
4. Efecto contra la romisión: proteger las piezas de trabajo y el equipo y extender la vida útil
Los materiales metálicos se oxidan y oxidan fácilmente cuando se exponen al aire durante mucho tiempo, y las herramientas, piezas de trabajo y máquinas herramienta de máquinas herramientas CNC también pueden corroerse si están húmedas o expuestas a refrigerantes durante mucho tiempo. Por lo tanto, se agregan muchos fluidos de corte con inhibidores de la óxido para formar una película protectora en la superficie del metal para evitar que la humedad y el oxígeno se pongan en contacto directamente con el metal, retrasando así la ocurrencia de óxido.
Para las piezas de trabajo que necesitan almacenarse durante mucho tiempo o procesarse varias veces, cortar los fluidos con un buen rendimiento a prueba de óxido puede reducir efectivamente la oxidación secundaria y mejorar la calidad del producto. Para las máquinas herramientas, los buenos efectos contra la raya también pueden ayudar a extender la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento.
5. Protección y seguridad del medio ambiente: reduzca la contaminación y proteja la salud de los operadores
Los fluidos de corte tradicionales, especialmente algunos fluidos de corte a base de aceite mineral, pueden producir gases dañinos o líquidos de desechos para contaminar el medio ambiente durante el uso. Además, algunos fluidos de corte pueden contener componentes químicos irritantes, y el contacto a largo plazo puede afectar la piel o el sistema respiratorio del operador.
En los últimos años, los fluidos de corte solubles en agua ecológicos se han convertido gradualmente en la corriente principal del mercado. Este tipo de fluido de corte no solo puede reducir la generación de neblina y humo de aceite, sino también reducir la contaminación al medio ambiente. Al mismo tiempo, algunos fluidos de corte de alta gama también usan fórmulas no tóxicas, no contienen sustancias dañinas como el nitrito, y son más seguros y más confiables.
Además, el mantenimiento razonable de los fluidos de corte, como el reemplazo regular, evitar la contaminación por impurezas y mantener concentraciones apropiadas, también puede aumentar efectivamente su vida útil y reducir los costos de tratamiento de líquidos de desechos.
6. Selección y manejo de los fluidos de corte: la clave para mejorar la eficiencia del procesamiento
Los diferentes métodos y materiales de procesamiento tienen diferentes requisitos para cortar fluidos. Por ejemplo:
Corte de alta velocidad: requiere una fuerte capacidad de enfriamiento y se recomiendan fluidos de corte a base de agua;
Materiales difíciles de procesar (aleaciones de titanio, acero inoxidable, etc.): requieren un rendimiento de lubricación más fuerte, adecuado para fluidos de corte a base de aceite o fluidos de corte sintéticos de alto rendimiento;
Procesamiento de aleación de aluminio: se debe seleccionar un fluido especial de corte que no sea corrosivo para el aluminio para evitar manchas negras o corrosión.
Además, el mantenimiento del fluido de corte es igualmente importante. Aquí hay algunas medidas de gestión comunes:
Mantenga la concentración estable: demasiado concentrado puede afectar el efecto de enfriamiento, demasiado delgado puede reducir el rendimiento de la lubricación. Se recomienda utilizar un detector de concentración para monitorear y ajustar regularmente.
Evite la contaminación: evite las impurezas como el aceite, el polvo, los chips de metal, etc., se mezclen en el fluido de corte para evitar reducir el rendimiento o hacer que crezcan bacterias.
Reemplazo regular: el fluido de corte utilizado durante mucho tiempo puede deteriorarse y debe reemplazarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la máquina herramienta o el proveedor de fluidos de corte.
Use un sistema de filtración: puede eliminar las impurezas en el fluido de corte, aumentar la vida útil y reducir el costo de mantenimiento de la máquina herramienta.
