Na fabricação moderna, as máquinas -ferramentas CNC (Controle numérico de computador) tornaram -se sinônimos de usinagem de precisão com alta precisão e alta eficiência. Seja a fabricação de peças aeroespaciais, dispositivos médicos ou suportes fotovoltaicos, as máquinas -ferramentas CNC desempenham um papel indispensável. No entanto, por trás da capacidade das máquinas-ferramentas CNC para atingir a precisão no nível da mícrons, é um processo complexo e preciso. Este artigo revelará todo o processo de usinagem de precisão da máquina CNC e o levará ao núcleo dessa tecnologia.

A primeira etapa na usinagem de precisão do CNC é o design e a programação. Os engenheiros usam primeiro o software CAD (design auxiliado por computador) para criar um modelo 3D da peça para definir com precisão a geometria e o tamanho. Posteriormente, o software CAM (Manufacturing Auiled) é usado para converter o design em código G que pode ser reconhecido pela máquina-ferramenta. Esses códigos contêm informações importantes, como caminho da ferramenta, velocidade de corte e taxa de alimentação, e são o 'baton ' de todo o processo de usinagem. O estágio de programação é crítico e qualquer erro menor pode causar falhas de usinagem, portanto, programadores experientes verificarão repetidamente o código para garantir que ele seja consistente com a intenção do projeto.

O próximo é a preparação do material e a configuração da máquina -ferramenta. A usinagem CNC geralmente envolve materiais metálicos, plásticos ou compósitos, e a escolha de materiais afeta diretamente os resultados da usinagem. Ao fixar os materiais, os operadores precisam usar acessórios de alta precisão para garantir que a peça de trabalho esteja firme e com precisão. O design do acessório é frequentemente personalizado de acordo com a forma da peça para evitar vibrações ou deslocamento durante a usinagem. Ao mesmo tempo, a seleção e a instalação da ferramenta também são cruciais. Diferentes materiais e tarefas de usinagem requerem tipos de ferramentas específicos, como ferramentas de aço de alta velocidade ou ferramentas de carboneto, e o estado de desgaste da ferramenta afetará diretamente a qualidade da superfície; portanto, a inspeção e a substituição regulares das ferramentas são essenciais.

O estágio de usinagem é o momento em que as máquinas -ferramentas CNC mostram seus recursos. A máquina -ferramenta executa automaticamente uma série de operações de acordo com o código G, incluindo moagem, girar, perfurar ou moer. As modernas máquinas-ferramentas CNC geralmente possuem funções de ligação com vários eixos, como centros de usinagem de 5 eixos, que podem concluir a usinagem de superfícies complexas de uma só vez e reduzir os erros causados ??pelo pingo secundário. Além disso, os sensores internos da máquina-ferramenta monitoram a força e a temperatura de corte em tempo real e ajustam automaticamente os parâmetros para otimizar o efeito de usinagem. Os destaques deste estágio são automação e estabilidade. Comparados às operações manuais tradicionais, as máquinas -ferramentas CNC não são apenas mais eficientes, mas também podem garantir a consistência das peças entre lotes.

Após o processamento, a inspeção e o pós-processamento são a chave para garantir a qualidade. As peças geralmente são inspecionadas quanto ao tamanho por uma máquina de medição de coordenadas tridimensionais ou por um scanner a laser, e o erro é controlado no nível do Micron. A rugosidade da superfície também precisa ser verificada por instrumentos profissionais para atender aos requisitos de projeto. Para algumas peças de alta precisão, também podem ser realizados debramentos, polimento ou revestimento para melhorar o desempenho e a durabilidade.

O fluxo de processo de usinagem de precisão das máquinas -ferramentas CNC incorpora a combinação perfeita de tecnologia e eficiência. Do design à inspeção, cada passo busca a precisão e a confiabilidade definitivas. Embora os altos custos de equipamentos e os requisitos de talentos profissionais sejam desafios, com o avanço da fabricação inteligente, a tecnologia CNC está se tornando mais eficiente e popular. No futuro, a integração da inteligência artificial e a Internet das coisas otimizarão ainda mais o processo de processamento e trarão mais possibilidades para a indústria de manufatura. As máquinas -ferramentas CNC não são apenas os pilares da indústria moderna, mas também os heróis nos bastidores que promovem o progresso tecnológico.