Das CNC Horizontal Fräsen-Bearbeitungszentrum ist ein hocheffizientes, hochpräzises automatisierter Werkzeugmaschine, das in Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung, Schimmelpilzverarbeitung und anderen Feldern häufig verwendet wird. Im Vergleich zu vertikalen Bearbeitungszentren haben horizontale Fräszentren stärkere Verarbeitungsfähigkeiten und eine höhere Automatisierung. In diesem Artikel werden Sie die wichtigsten strukturellen Merkmale von CNC -Horizontal -Mahlen -Bearbeitungszentren verstehen.

 

1. Horizontales Spindeldesign

Das größte Merkmal des horizontalen Mahls -Bearbeitungszentrums ist, dass die Spindel in horizontaler Richtung angeordnet ist. Dieses strukturelle Design macht es besser für die Seitenverarbeitung und die Aufgaben der Tiefenhöhlenverarbeitung geeignet. Die Spindel ist normalerweise mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel- oder Servo-Motorantrieb ausgestattet, die eine Geschwindigkeitsgeschwindigkeitsregulierung erzielen und sich an die Schnittanforderungen verschiedener Materialien anpassen kann.

 

2. Arbeitsstruktur

Das horizontale Fräszentrum ist mit einem rotbaren Arbeitstisch ausgestattet, normalerweise einem B-Achse-Rotationstisch, der eine 360-Grad-kontinuierliche Drehung oder eine Positionierung von 4 × 90 ° Indexierung erreichen kann. Einige High-End-Geräte haben auch eine Fünf-Achsen-Verknüpfungsfunktion, die die Verarbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen realisieren kann. Diese rotierbare Struktur verbessert die Verarbeitungsflexibilität des Werkstücks, reduziert den Fehler der Mehrfachklemme und verbessert die Präzision.

 

3. Struktur mit hoher Rigiditätsbett

Das Bett ist das Fundament der Werkzeugmaschine. CNC Horizontale Mahlen -Bearbeitungszentren verwenden im Allgemeinen ein integriertes Gusseisenbett oder eine Rahmenstruktur mit gutem Schwingungswiderstand und thermischer Stabilität. Roller -Guides oder lineare Führer werden häufig im Führungsschienenteil verwendet, und das automatische Schmiersystem wird verwendet, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

 

4. Automatic Tool Change System (ATC)

Fast alle horizontalen Mahlen -Bearbeitungszentren sind mit automatischen Werkzeugwechselsystemen, im Allgemeinen Ketten- oder Drum -Werkzeugmagazinen ausgestattet, wobei die Anzahl der Werkzeugpositionen von Dutzenden bis zu Hunderten reicht. Mit der Steuerung des CNC-Systems kann das Tool gemäß dem Verarbeitungsprogramm automatisch geändert werden, was die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert und besonders für die Stapelproduktion von Multi-Process- und komplexen Teilen geeignet ist.

 

5. Chiphandhabungssystem

Da die horizontale Struktur dem natürlichen Sturz von Chips förderlich ist, sind die meisten horizontalen Mahlzentren mit Spiralchip -Förderern oder Ketten -Chip -Entfernungssystemen ausgestattet und kombiniert mit Kühlmittelsystemen, um Chips rechtzeitig abzuleiten. Dies ist nicht nur dazu förderlich, den Verarbeitungsbereich sauber zu halten, sondern hilft auch, die Lebensdauer zu verlängern und die Verarbeitungsqualität zu verbessern.

 

6. Hohe Automatisierung und intelligente Kontrolle

Moderne CNC -Horizontalmühlenzentren sind mit fortschrittlichen numerischen Kontrollsystemen wie Fanuc, Siemens, Mitsubishi usw. ausgestattet, mit intelligenter Diagnose, Fernüberwachung, automatischer Erkennung und anderen Funktionen, die für die Betreiber bequem sind, den Verarbeitungsstatus in Echtzeit zu steuern und den Effizienz des Produktionsmanagements zu verbessern.

 

Abschluss

CNC Horizontal Milling Processing Center ist zum bevorzugten Gerät für die Verarbeitung von mittleren und großen komplexen Teilen mit hoher Starrheit, hoher Präzision und hoher Effizienz geworden. Indem wir sein strukturelles Design tief verstehen, können wir seine Vorteile besser nutzen und eine starke Unterstützung für die Präzisionsherstellung und die industrielle Automatisierung bieten.