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Entdecken Sie, wie es funktioniert

Von der Präzisionstechnik bis zur nachhaltigen Produktion, einer vollständigen Fertigungslösung

Unser Fertigungs -Workflow, der von fortschrittlichen Technologien wie Blaulicht -Scannen und adaptivem Schneiden, Design, Bearbeitung, Inspektion und Ressourcenoptimierung betrieben wird. Echtzeitüberwachung und automatisierte Kompensation verbessern die Genauigkeit und reduzieren die Produktionszyklen erheblich.

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ÜBER UNS

Wer wir sind Entdecken Sie, wie es funktioniert Warum uns wählen? Innovation & F & E. Qualitätsverpflichtung Teameinführung Nachhaltigkeit

Integrierte Fertigungs -Workflow und innovative Prozesse

Wir liefern einen integrierten Herstellungsprozess, der eine hohe Präzisionsinspektion, adaptive Bearbeitung und zentralisiertes Ressourcenmanagement kombiniert, um eine überlegene Produktqualität, verbesserte Produktionseffizienz und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Von der Online -Messung bis zur digitalen Simulation und Automatisierung erfüllen unsere Lösungen strenge Toleranzen und senken gleichzeitig die Kosten und Kohlenstoffemissionen und setzen einen neuen Standard für die moderne Fertigung fest.

Stand der Technik Inspektions- und Messfähigkeiten

Online-/Offline -Inspektionslösungen

Dimensions- und Positionsgenauigkeit: Blaues Licht Scannen für Vorbereitungs-, In-Process- und Nachbeschwerden-Genauigkeitsprüfungen.
Restmaterialsprüche: Erkennung und gleichmäßige Verteilung von überschüssigem Material, um die Verformung während der Bearbeitung zu minimieren.
Präzisionsüberprüfung: Stellen Sie sicher, dass Komponenten die strengsten dimensionalen und positionellen Toleranzen erfüllen.

Integrierte 3-Achsen- und 5-Achsen-Messung

Programmierte Messpunkte: vereinfachtes und schnelles Setup für die Punkt-zu-Punkt-Inspektion.
Automatische Messungen: Echtzeit-Online-Erkennung mit genauen, konsistenten Ergebnissen.
Datenvergleich und Kompensation: automatisierte Ausgabe von Messgebern für die Analyse und Anpassung.

Online -Wanddicke Erkennung

Ultraschallsonden: Vordefinierte Messpunkte für automatisierte und genaue Dickenprüfungen.
Maschinenintegration: Schnellmessung und Ergebnisausgabe bei der Machine für die sofortige Datenanalyse.
Adaptive Kompensation: Echtzeitanpassungen an Bearbeitungsparameter für eine optimierte Wandstärke und Präzision.

Adaptive Fertigungsfähigkeiten

Materialausgleich und Klemmoptimierung

Restmaterialverteilung: Die Messung der Maschinen sorgt für ein gleichmäßiges Materialentfernung.
Nullpunktpositionierung: Automatisierte Klemme und Positionierung verkürzen die Einstellungszeit und verbessern Sie die Genauigkeit.
Adaptive Schneidmechanismen (ACM):

Maschinen passen die Futterraten automatisch anhand der Last an.
Verbesserte Effizienz mit einer Reduzierung der Verarbeitungszeit um bis zu 22%.

Nullpunktpositionierung

Offline-Ausrichtung --- Verbesserungseffizienz

Offline-Ausrichtungs-Improv-Effizienz

Reverse -Modellierung der Datenverarbeitung

Restmaterialverteilung

Nachhaltigkeit durch zentrales Ressourcenmanagement

Zentralisierte Kühl- und Chip-Management

Zentrales Kühlmittel und Chipmanagement

Integrierte Sammlung: Effiziente Entfernung und Komprimierung von Chips für reduzierte Abfälle und verbesserte Recyclierbarkeit.
Reduzierte Emissionen: Minimierte gefährliche Abfälle und CO2 -Fußabdruck.
Kosteneinsparungen: Unified Chip Recovery reduziert Arbeit, Logistik und Materialkosten.

Zentrale Werkzeugbibliothek

Aufbewahrung von Tool mit hoher Kapazität: Vertikale Racks für die Organisation für groß angelegte Tools.
Automatisierte Werkzeughandhabung: Robotereinheiten und AGVs -Stromlinien -Tool -Abruf und Rückkehr.
Kostengünstige Wartung: Zentrales Management verbessert die Lebensdauer und reduziert Ausfallzeiten.

Digitales Design und Simulation für garantierte Zuverlässigkeit

Zentrales Kühlmittel und Chipmanagement

Mechanische, elektrische und Softwaredesign: gleichzeitige Entwicklung zur Reduzierung von Entwurfszeitplänen.

Virtuelle Tests und Simulation

Kollisions- und Lasttest: Virtuelle Validierung der Maschinenleistung unter Betriebsbedingungen.
Simulation von Bearbeitungsprozessen: Eins-zu-Eins-Replikation von Tools, Komponenten und Maschinenvorgängen zur Prozessoptimierung.
Visuelle Präsentation: umfassende Visualisierung von Werkzeugpfaden, Bearbeitungszeiten und Kollisionsrisiken.

Hauptkomponenten

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Durch jeden Schritt Exzellenz liefern

Von der Entwurf bis zur Lieferung, setzen Sie neue Standards in Precision Engineering fest

Bei Ningqing ist Qualität nicht nur ein Versprechen. Es ist eine Verpflichtung, in jeder Phase unseres Prozesses eingebettet zu sein - von der Entwurfsabgabe bis zur Lieferung. Mit dem Fokus auf fortschrittliche Inspektion, adaptive Fertigung und nachhaltige Praktiken liefern wir Lösungen, die die Erwartungen übertreffen und neue Benchmarks in Precision Engineering festlegen.

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Zentrale Werkzeugbibliothek

Zentrales Kühlmittel und Chipmanagement

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