Le centre d'usinage horizontal CNC est une machine automatisée à haute efficacité et à haute précision, largement utilisée dans l'aérospatiale, la fabrication d'automobile, le traitement des moisissures et d'autres champs. Par rapport aux centres d'usinage vertical, les centres de fraisage horizontaux ont des capacités de traitement plus fortes et une automatisation plus élevée. Cet article vous amènera à comprendre les principales caractéristiques structurelles des centres d'usinage horizontal CNC.

 

1. Design de broche horizontale

La plus grande caractéristique du centre d'usinage horizontal est que la broche est disposée dans une direction horizontale. Cette conception structurelle le rend plus adapté au traitement latéral et aux tâches de traitement de la cavité profonde. La broche est généralement équipée d'une broche électrique à grande vitesse ou d'un lecteur de servomoteur, qui peut atteindre la régulation de la vitesse à plusieurs vitesses et s'adapter aux besoins de coupe de divers matériaux.

 

2. Structure de table de travail

Le centre de fraisage horizontal est équipé d'une table de travail rotative, généralement une table rotative de l'axe b, qui peut obtenir une rotation continue à 360 degrés ou un positionnement d'indexation de 4 × 90 °. Certains équipements haut de gamme ont également une fonction de liaison à cinq axes, qui peut réaliser le traitement des surfaces incurvées complexes. Cette structure rotative améliore la flexibilité de traitement de la pièce, réduit l'erreur de serrage multiple et améliore la précision.

 

3. Structure de lit à haute rigidité

Le lit est le fondement de la machine-outil. Les centres d'usinage horizontal CNC utilisent généralement un lit en fonte ou une structure de cadre intégrée avec une bonne résistance aux vibrations et une stabilité thermique. Des guides de rouleaux ou des guides linéaires sont souvent utilisés dans la partie du rail de guide, et le système de lubrification automatique est utilisé pour assurer un mouvement en douceur et prolonger la durée de vie de l'équipement.

 

4. Système de changement d'outil automatique (ATC)

Presque tous les centres d'usinage horizontal de fraisage sont équipés de systèmes de changement d'outils automatiques, généralement des magazines d'outils de chaîne ou de tambour, avec le nombre de positions d'outils allant de dizaines à des centaines. Avec le contrôle du système CNC, l'outil peut être modifié automatiquement en fonction du programme de traitement, qui améliore considérablement l'efficacité de traitement et est particulièrement adapté à la production par lots de pièces multiproces et complexes.

 

5. Système de manutention des puces

Étant donné que la structure horizontale est propice à la chute naturelle des puces, la plupart des centres de fraisage horizontaux sont équipés de convoyeurs de puces en spirale ou de systèmes d'élimination des puces de chaîne et combinés avec des systèmes de liquide de refroidissement pour décharger des puces dans le temps. Cela n'est pas seulement propice à la propre zone de traitement, mais aide également à prolonger la durée de vie de l'outil et à améliorer la qualité de traitement.

 

6. degré élevé d'automatisation et de contrôle intelligent

Les centres de fraisage horizontaux CNC modernes sont équipés de systèmes de contrôle numérique avancés, tels que Fanuc, Siemens, Mitsubishi, etc., avec un diagnostic intelligent, une surveillance à distance, une détection automatique et d'autres fonctions, qui sont pratiques pour les opérateurs pour contrôler l'état de traitement en temps réel et améliorer l'efficacité de la gestion de la production.

 

Conclusion

Le centre de traitement du fraisage horizontal CNC est devenu l'équipement préféré pour le traitement des pièces complexes moyennes et grandes avec sa rigidité élevée, sa haute précision et sa grande efficacité. En comprenant profondément sa conception structurelle, nous pouvons mieux utiliser ses avantages et fournir un fort soutien à la fabrication de précision et à l'automatisation industrielle.