Das Gantry-Bearbeitungszentrum ist eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine mit hoher Rigidität. Es wird in vielen Branchen aufgrund seiner einzigartigen Struktur und leistungsstarken Verarbeitungsfähigkeiten häufig eingesetzt. Es ist besonders geeignet, um große und komplexe Teile wie Formen, Luft- und Raumfahrtteile, große mechanische Komponenten usw. zu verarbeiten. In diesem Artikel werden die Eigenschaften von Maschinenbearbeitungszentren und deren Hauptantragsbranche ausführlich eingeführt.

 

Hauptmerkmale von Garanbearbeitungszentren

Der Name des Gantry-Bearbeitungszentrums stammt aus seiner 'gantry '-wie Rahmenstruktur. Zu den Hauptmerkmalen gehören:

1. stabile Struktur und starke Starrheit

Das Maschinen -Maschinen -Zentrum nimmt eine feste Strahl- oder sich bewegende Strahlstruktur an. Der Arbeitstable befindet sich auf der Basis, und die Spindel kann sich in der XYZ -Achsenrichtung bewegen. Diese Struktur kann die Vibration der Werkzeugmaschine effektiv reduzieren und die Verarbeitungsstabilität verbessern. Es eignet sich besonders für die Verarbeitung schwerer Schneiden und hochpräziser.

 

2. Geeignet zur Verarbeitung großer Werkstücke

Da das Maschinencenter über eine große Arbeitstisch und eine breite Spektrum an Reisen verfügt, kann sie große Werkstücke wie Luft- und Raumfahrtteile, große Formen, Windkraft-Geräte usw. verarbeiten. Es eignet sich zum Verarbeiten von Teilen mit extra langen, extra-morschigen oder komplexen Formen.

 

3. Multi-Achsen-Verknüpfung zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz

Moderne Maschinenzentren haben normalerweise drei Achsen (X, Y, Z) oder fünf Achsen (X, Y, Z, A, C) Verknüpfungsfunktionen. Unter ihnen kann das Fünf-Achsen-Gardero-Bearbeitungszentrum eine komplexe Oberflächenverarbeitung wie Flugzeugflügel, Schiffspropeller usw. durchführen, um die Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz zu verbessern.

 

4. hoher Automatisierungsgrad, Reduzierung der manuellen Intervention

Viele Maschinenzentren sind mit automatischen Tool Change Systems (ATC), CNC-Programmierfunktionen und Echtzeitüberwachungssystemen ausgestattet, die die automatisierte Produktion realisieren, die manuelle Intervention reduzieren und die Produktionseffizienz und -konsistenz verbessern können.

 

5. Hochvorbereitete Verarbeitung, geeignet für komplexe Teile geeignet

Die Maschinenzentren für die Maschinenstärke sind normalerweise mit linearen Führungsleitungen und Gitter-Feedback-Systemen ausgestattet, die eine Präzisionsverarbeitung auf Mikronebene erreichen können und für Branchen geeignet sind, die extrem hohe Präzision erfordern, wie z. B. Luft- und Raumfahrt- und Automobilherstellung.

 

Branchen, die für Pflegezentren geeignet sind

In vielen Branchen wurden mit seinen leistungsstarken Verarbeitungskapazitäten und der breiten Anwendbarkeit weit verbreitet.

1. Schimmelherstellungsindustrie

Die Maschinenzentren für die Maschinenspannung spielen eine wichtige Rolle bei der Schimmelpilzherstellung, insbesondere bei der Verarbeitung großer Formen wie Automobilformen, Hausgeräteformen und Injektionsformen. Seine Merkmale mit hoher Präzision und Multi-Achsen ermöglichen es ihm, die Präzisionsverarbeitung komplexer Formen zu vervollständigen, die Schimmelpilzqualität zu verbessern und die anschließende Verarbeitungszeit zu verkürzen.

 

2. Luft- und Raumfahrtindustrie

Luft- und Raumfahrtteile haben äußerst hohe Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit, wie z. Das Fünf-A-Achsen-Maschinen-Bearbeitungszentrum kann komplexe gekrümmte Oberflächen verarbeiten, um die Teilgenauigkeit zu gewährleisten, gleichzeitig die Anzahl der Klemmzeiten zu verringern und die Produktionseffizienz zu verbessern.

 

3. Automobilindustrie

In der Automobilherstellung werden die Maschinenzentren hauptsächlich zur Verarbeitung großer Teile wie Motorzylindern, Getriebegehäuse und Körperformen verwendet. Die hochpräzisen Bearbeitung hilft, die Baugruppe der Teile zu verbessern und die Leistung der Automobile zu verbessern.

 

4. Branche der Schienenverkehr

Die Herstellung von Hochgeschwindigkeits-Schienen-, U-Bahn- und Eisenbahnlokomotiven umfasst eine große Anzahl großer Strukturteile wie Körperrahmen und Wagenteile. Maschinenzentren können diese Teile effizient verarbeiten, um ihre Genauigkeit und Stärke zu gewährleisten.

 

5. Windkraftausrüstungsindustrie

Große Teile wie Getriebe, Frames, Blattformen usw. In der Windkraftindustrie erfordern eine hohe Vorbereitungsverarbeitung. Die Maschinenzentren können die Bedürfnisse der Herstellung von Windkraftanlagen mit ihren Vorteilen von starker Starrheit und großer Verarbeitungsreichweite erfüllen.

 

6. Schiffbau- und Offshore -Ausrüstungsindustrie

Das Schiffbau beinhaltet Propeller, Rumpfrahmen, große Deckausrüstung und andere Teile. Diese Teile sind groß und schwer zu verarbeiten. Die Maschinenzentren für die Maschinenstärke können die Produktionseffizienz effektiv verbessern und die Teilgenauigkeit sicherstellen.

 

7. Engineering Machinery Industry

Wichtige Teile von technischen Maschinenausrüstungen wie Bagger, Kranen und Schildmaschinen wie große Klammern, Hydraulikzylinder, Schlägerlager usw. erfordern eine hohe Verarbeitung von Starrheit und hoher Präzision. Die Maschinenzentren können für die Herstellung dieser komplexen Werkstücke kompetent sein.

 

Zusammenfassung

Aufgrund seiner leistungsstarken Verarbeitungsfähigkeiten und hoher Präzision werden die Maschinenzentren in Form von Schimmelpilzen, Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung, Schienenverkehr, Windkraftausrüstung, Schiffbau, technische Maschinen und anderen Branchen häufig eingesetzt. Da sich die Produktionsindustrie in Richtung hoher Präzision und hoher Effizienz entwickelt, wird der Anwendungsbereich der Maschinenzentren weiter erweitert und wird zu einem unverzichtbaren Kernausrüstung für die High-End-Herstellung. Bei der Auswahl eines Maschinenbearbeitungszentrums sollten Unternehmen die am besten geeigneten Geräte basierend auf spezifischen Verarbeitungsanforderungen in Kombination mit Faktoren wie der Genauigkeit der Werkzeugmaschine, der Starrheit, der Anzahl der Achsen und der Automatisierungsstufe auswählen, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.