Le centre d'usinage Gantry est un outil de machine CNC à haute précision et à haute rigidité. Il est largement utilisé dans de nombreuses industries en raison de sa structure unique et de ses capacités de traitement puissantes. Il est particulièrement adapté au traitement des pièces grandes et complexes, telles que des moules, des pièces aérospatiales, de grands composants mécaniques, etc. Cet article présentera en détail les caractéristiques des centres d'usinage de portique et leurs principales industries d'application.

 

Caractéristiques principales des centres d'usinage de portique

Le nom du centre d'usinage de portiques provient de sa structure de trame comme 'Gantery '. Ses principales caractéristiques comprennent:

1. Structure stable et forte rigidité

Le centre d'usinage de portique adopte un faisceau fixe ou une structure de cadre de portique de faisceau en mouvement. La table de travail est située sur la base et la broche peut se déplacer dans la direction de l'axe XYZ. Cette structure peut réduire efficacement les vibrations des machines et améliorer la stabilité du traitement. Il convient particulièrement à la coupe lourde et au traitement de haute précision.

 

2. Convient pour le traitement des pièces de grande taille

Étant donné que le centre d'usinage de portiques dispose d'une grande table de travail et d'un large éventail de déplacements, il peut traiter de grandes pièces, telles que des pièces aérospatiales, de grandes moules, des pièces d'équipement éolien, etc. Il convient au traitement des pièces avec des formes extra-longues, extra-lourdes ou complexes.

 

3. Lien multi-axe pour améliorer l'efficacité du traitement

Les centres d'usinage de portique moderne ont généralement des fonctions de liaison à trois axes (x, y, z) ou à cinq axes (x, y, z, c). Parmi eux, le centre d'usinage de portières à cinq axes peut effectuer un traitement de surface complexe, tel que les ailes d'aéronef, les hélices de navire, etc., pour améliorer la précision et l'efficacité du traitement.

 

4. degré élevé d'automatisation, réduisant l'intervention manuelle

De nombreux centres d'usinage de portique sont équipés de systèmes de changement d'outils automatiques (ATC), de fonctions de programmation CNC et de systèmes de surveillance en temps réel, qui peuvent réaliser la production automatisée, réduire l'intervention manuelle et améliorer l'efficacité de la production et la cohérence.

 

5. Traitement de haute précision, adapté aux pièces complexes

Les centres d'usinage de portique sont généralement équipés de guides linéaires de haute précision et de systèmes de rétroaction à l'échelle de réseau, qui peuvent atteindre un traitement de précision au niveau des micron et conviennent aux industries nécessitant une précision extrêmement élevée comme l'aérospatiale et la fabrication automobile.

 

Industries adaptées aux centres d'usinage de portique

Avec ses puissantes capacités de traitement et sa grande applicabilité, les centres d'usinage de portique ont été largement utilisés dans de nombreuses industries.

1. Industrie de la fabrication de moisissures

Les centres d'usinage de portique jouent un rôle important dans la fabrication de moisissures, en particulier dans le traitement de gros moules, tels que les moules automobiles, les moules d'appareils à domicile et les moules d'injection. Ses caractéristiques de liaison à haute précision et à plusieurs axes lui permettent de terminer le traitement de précision des moules complexes, d'améliorer la qualité des moisissures et de réduire le temps de traitement ultérieur.

 

2. Industrie aérospatiale

Les pièces aérospatiales ont des exigences extrêmement élevées pour la précision du traitement, telles que les pièces structurelles du fuselage des avions et les lames du moteur. Le centre d'usinage de portiques à cinq axes peut traiter des surfaces incurvées complexes pour garantir la précision des pièces, tout en réduisant le nombre de temps de serrage et en améliorant l'efficacité de la production.

 

3. Industrie de la fabrication automobile

Dans la fabrication d'automobiles, les centres d'usinage de portiques sont principalement utilisés pour traiter les grandes pièces telles que les cylindres de moteur, les boîtiers de boîte de vitesses et les moules corporels. L'usinage de haute précision aide à améliorer la précision de l'assemblage des pièces et à améliorer les performances de l'automobile.

 

4. Industrie du transport ferroviaire

La fabrication de locomotives ferroviaires, de métro et de chemin de fer à grande vitesse implique un grand nombre de grandes pièces structurelles, telles que les cadres corporels et les pièces de chariot. Les centres d'usinage de portique peuvent traiter efficacement ces pièces pour assurer leur précision et leur force.

 

5. Industrie de l'équipement éolien

De grandes pièces telles que des boîtes de vitesses, des cadres, des moules à lame, etc. Dans l'industrie éolienne, nécessitent un traitement à haute précision. Les centres d'usinage de portique peuvent répondre aux besoins de la fabrication d'équipements éoliens avec leurs avantages de rigidité forte et de grande gamme de traitement.

 

6. Industrie de l'équipement de construction navale et offshore

La construction navale implique des hélices, des cadres de coque, un grand équipement de pont et d'autres pièces. Ces pièces sont grandes et difficiles à traiter. Les centres d'usinage de portique peuvent améliorer efficacement l'efficacité de la production et garantir la précision des pièces.

 

7. Industrie des machines d'ingénierie

Les parties clés de l'équipement de machines d'ingénierie telles que les excavateurs, les grues et les machines de bouclier, telles que les gros supports, les cylindres hydrauliques, les roulements d'allumage, etc., tous nécessitent une rigidité élevée et un traitement à haute précision. Les centres d'usinage de portique peuvent être compétents pour la fabrication de ces pièces complexes.

 

Résumé

En raison de ses puissantes capacités de traitement et de sa haute précision, les centres d'usinage de portique sont largement utilisés dans la fabrication de moisissures, l'aérospatiale, la fabrication d'automobiles, le transport ferroviaire, l'équipement éolien, la construction navale, les machines d'ingénierie et d'autres industries. Alors que l'industrie manufacturière se développe vers une haute précision et une grande efficacité, la portée de l'application des centres d'usinage sur portique sera encore élargie, devenant un équipement de base indispensable pour la fabrication haut de gamme. Lors du choix d'un centre d'usinage de portiques, les entreprises devraient choisir l'équipement le plus approprié en fonction des exigences de traitement spécifiques, combinés avec des facteurs tels que la précision des machines, la rigidité, le nombre d'axes et le niveau d'automatisation, afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.