Будучи ведущим производителем оборудования для машинного инструмента в аэрокосмической области, Ningqing стал знаменитым в отрасли благодаря своей высокой и высокоэффективной продукции с ЧПУ. За этими выдающимися выступлениями находится тщательно спроектированный и строго реализованный производственный процесс Ningqing. Эта статья в полной мере выявит производственный процесс станок с ЧПУ Ningqing из четырех аспектов: проектирование и разработка, обработка деталей, сборка и отладка для инспекции качества, и даст вам представление о его производственных секретах.

 

Дизайн и разработка: отправная точка технологических инноваций

Производительный процесс станка с ЧПУ Ningqing начинается на этапе проектирования и разработки. Согласно потребностям клиентов аэрокосмической промышленности, команда разработчиков использует расширенное программное обеспечение CAD/CAM для трехмерного моделирования и моделирования обработки, чтобы обеспечить, чтобы станок мог соответствовать требованиям обработки сложных деталей. Например, дизайн его пять осевых машинных инструментов полностью рассматривает ключевые индикаторы, такие как жесткость шпинделя и точность многоосийного сцепления. Кроме того, Ningqing также независимо разрабатывает системы ЧПУ и модули сервопривода для повышения уровня интеллекта оборудования за счет глубокой интеграции программного обеспечения и оборудования. Этот этап инноваций заложил прочную основу для последующего производства и гарантировала, что машина обладает конкурентоспособностью рынка в производительности.

 

Обработка деталей: процесс непрерывного улучшения

Ядро станок -инструментов заключается в точности деталей. Ningqing принимает технологию обработки с высоким уровнем стандарта по этой ссылке. Ключевые детали, такие как кровать, шпиндель и направляющая рельса, изготовлены из высокопрочного чугуна или стали, а стабильность и долговечность материала обеспечиваются с помощью точных процессов литья и термообработки. Впоследствии эти части попадают в СЦентр обработки NC для черновой обработки и отделки. Например, ошибки плоскостности и прямолинейности направляющей рельсы строго контролируются на микронном уровне, а лазерные интерферометры используются для обнаружения в реальном времени в процессе обработки. Кроме того, Ningqing представила автоматизированную производственную линию, которая значительно повысила эффективность обработки и согласованность, используя работу робота и сотрудничество с ЧПУ.

 

Сборка и отладка: детали определяют успех или неудачу

После того, как детали обрабатываются, процесс сборки Ningqing показывает окончательное стремление к деталям. В семинаре по чистой сборке специалисты интегрируют такие модули, как кровать, шпиндель, журнал инструментов и электротехника один за другим в соответствии со строгими процессами сборки. Крутящий момент каждого болта и соединение каждого кабеля точно откалибруются, чтобы убедиться, что ошибка сборки сведена к минимуму. После сборки станка вступает в стадию отладки. Инженеры имитируют фактические сценарии обработки, загружая программы тестирования для проверки индикаторов производительности, таких как скорость шпинделя, скорость изменения инструмента и точность многоаксированных сцеплений. В то же время интеллектуальная диагностическая система будет устранять потенциальные проблемы, чтобы обеспечить стабильность оборудования до доставки.

 

Инспекция качества: хранитель строгих стандартов

Процесс Ningqing использует качественную проверку в качестве последней линии защиты, чтобы обеспечить соответствие каждым машинным инструментам. Ссылка проверки принимает метод проверки многоуровневой проверки, включая статическую проверку и динамическое тестирование. При статической проверке лазерные измерительные приборы используются для проверки геометрической точности станка; Динамическое тестирование оценивает точность отделки и размерности обработанной поверхности с помощью стандартных заготовки испытаний. Кроме того, Ningqing также ввел тесты на моделирование окружающей среды для работы с помощью машинного инструмента при высокой температуре, низкой температуре или высокой влажности, чтобы проверить его надежность в экстремальных средах. Эти строгие процессы проверки обеспечивают высокое качество продукта и завоевывают доверие клиентов.

 

Заключение

Процесс производственного процесса с ЧПУ, от проектирования и разработки до инспекции качества, воплощает в себе идеальное сочетание технологических инноваций и бережливого производства. Каждая ссылка была тщательно отполирована, чтобы гарантировать, что станок достигает ведущего ведущего уровня точности, эффективности и надежности. Именно это окончательное стремление к технологии позволило Ningqing закрепить твердую опору в высококлассных производственных областях, таких как Aerospace. В будущем, благодаря непрерывной оптимизации технологии производства, Ningqing, как ожидается, принесет больше сюрпризов в отрасль и подведет производительность с ЧПУ на новый уровень.