Como fabricante líder de equipos de máquina herramienta en el campo aeroespacial, Ningqing se ha hecho famoso en la industria por sus productos de máquinas herramienta CNC de alta precisión y alta eficiencia. Detrás de estas actuaciones sobresalientes está el proceso de producción cuidadosamente diseñado y estrictamente implementado de Ningqing. Este artículo revelará completamente el proceso de producción de las máquinas herramientas CNC Ningqing de cuatro aspectos: diseño y desarrollo, procesamiento de piezas, ensamblaje y depuración a la inspección de calidad, y le dará una idea de sus secretos de fabricación.

 

Diseño y desarrollo: el punto de partida de la innovación tecnológica

El proceso de producción de las máquinas herramientas de Ningqing CNC comienza en la etapa de diseño y desarrollo. Según las necesidades de los clientes aeroespaciales, el equipo de diseño utiliza el software CAD/CAM avanzado para la simulación tridimensional de modelado y procesamiento para garantizar que la máquina herramienta pueda cumplir con los requisitos de procesamiento de piezas complejas. Por ejemplo, el diseño de su máquina herramienta de enlace de cinco ejes considera completamente indicadores clave, como la rigidez del huso y la precisión de enlace de múltiples eje. Además, Ningqing también desarrolla de forma independiente los sistemas CNC y los módulos de accionamiento de servo para mejorar el nivel de inteligencia de equipos a través de una profunda integración de software y hardware. Esta etapa de innovación ha sentado una base sólida para la producción posterior y aseguró que la máquina herramienta tenga competitividad del mercado en el rendimiento.

 

Procesamiento de piezas: un proceso de mejora continua

El núcleo de las máquinas herramientas se encuentra en la precisión de las piezas. Ningqing adopta tecnología de procesamiento de alto nivel en este enlace. Las piezas clave, como el lecho, el huso y el riel guía, están hechas de hierro o acero fundido de alta resistencia, y la estabilidad y la durabilidad del material se garantizan a través de procesos de fundición y tratamiento térmico de precisión. Posteriormente, estas partes ingresan a la CCentro de mecanizado NC para desbastar y acabado. Por ejemplo, los errores de planitud y rectitud del riel de guía se controlan estrictamente a nivel de micras, y los interferómetros láser se utilizan para la detección en tiempo real durante el proceso de mecanizado. Además, Ningqing introdujo una línea de producción automatizada, que mejoró en gran medida la eficiencia y la consistencia del mecanizado mediante el uso de la operación de robot y la colaboración de equipos CNC.

 

Ensamblaje y depuración: los detalles determinan el éxito o el fracaso

Después de procesar las piezas, el proceso de ensamblaje de Ningqing muestra la búsqueda final de los detalles. En el taller de ensamblaje limpio, los técnicos integran módulos como el lecho, el huso, la revista de herramientas y el sistema eléctrico uno por uno de acuerdo con los procesos de ensamblaje estrictos. El par de cada perno y la conexión de cada cable se calibran con precisión para garantizar que el error de ensamblaje se minimice. Después del ensamblaje, la máquina herramienta ingresa a la etapa de depuración. Los ingenieros simulan escenarios de procesamiento reales cargando programas de prueba para verificar los indicadores de rendimiento, como la velocidad del husillo, la velocidad de cambio de herramientas y la precisión de enlace de múltiples eje. Al mismo tiempo, el sistema de diagnóstico inteligente solucionará problemas potenciales para garantizar la estabilidad del equipo antes de la entrega.

 

Inspección de calidad: el guardián de los estándares estrictos

El proceso de producción de Ningqing utiliza la inspección de calidad como la última línea de defensa para garantizar que cada máquina herramienta cumpla con los estándares de fábrica. El enlace de inspección adopta un método de verificación de nivel múltiple, incluida la inspección estática y las pruebas dinámicas. En la inspección estática, los instrumentos de medición del láser se utilizan para verificar la precisión geométrica de las máquinas herramientas; Las pruebas dinámicas evalúan el acabado y la precisión dimensional de la superficie mecanizada mediante el corte de trabajo de trabajo estándar. Además, Ningqing también ha introducido pruebas de simulación ambiental para operar la máquina herramienta bajo condiciones de alta temperatura, baja temperatura o alta humedad para verificar su confiabilidad en entornos extremos. Estos rigurosos procesos de inspección aseguran la alta calidad del producto y ganan la confianza de los clientes.

 

Conclusión

Desde el diseño y el desarrollo hasta la inspección de calidad, el proceso de producción de las máquinas herramientas de Ningqing CNC encarna la combinación perfecta de innovación tecnológica y fabricación magra. Cada enlace se ha pulido cuidadosamente para garantizar que la máquina herramienta alcance el nivel líder de la industria en precisión, eficiencia y confiabilidad. Es esta búsqueda final de la tecnología la que ha permitido a Ningqing obtener una posición firme en los campos de fabricación de alta gama como el aeroespacial. En el futuro, con la optimización continua de la tecnología de producción, se espera que Ningqing aportes más sorpresas a la industria y empuja la fabricación de máquinas herramienta de CNC a un nuevo nivel.