En tant que principal fabricant d'équipements de machines-outils dans le champ aérospatial, Ningqing est devenu célèbre dans l'industrie pour ses produits de machine-outils CNC à haute précision et à haute efficacité. Derrière ces performances exceptionnelles se trouve le processus de production soigneusement conçu et strictement mis en ?uvre de Ningqing. Cet article révèlera pleinement le processus de production des machines-outils Ningqing CNC à partir de quatre aspects: conception et développement, traitement des pièces, assemblage et débogage à une inspection de qualité, et vous donne un aperçu de ses secrets de fabrication.

 

Conception et développement: le point de départ de l'innovation technologique

Le processus de production des machines-outils NINGQing CNC commence au stade de la conception et du développement. Selon les besoins des clients aérospatiaux, l'équipe de conception utilise un logiciel CAD / CAM avancé pour la modélisation et la simulation de traitement tridimensionnelles pour garantir que la machine-outil peut répondre aux exigences de traitement des pièces complexes. Par exemple, la conception de sa machine-outil de liaison à cinq axes considère entièrement les indicateurs clés tels que la rigidité de la broche et la précision de liaison multi-axes. De plus, Ningqing développe également indépendamment les systèmes CNC et les modules de conduite Servo pour améliorer le niveau d'intelligence de l'équipement grâce à une intégration profonde des logiciels et du matériel. Cette étape de l'innovation a jeté une base solide pour la production ultérieure et a veillé à ce que la machine-outil a la compétitivité du marché dans la performance.

 

Traitement des pièces: un processus d'amélioration continue

Le c?ur des machines-outils réside dans la précision des pièces. Ningqing adopte une technologie de traitement de haut niveau dans ce lien. Les pièces clés telles que le lit, la broche et le rail de guidage sont en fonte ou en acier à haute résistance, et la stabilité et la durabilité du matériau sont assurées par des processus de coulée et de traitement thermique de précision. Par la suite, ces pièces entrent dans le CCentre d'usinage NC pour le brouillage et la finition. Par exemple, les erreurs de planéité et de rectitude du rail de guidage sont strictement contrôlées au niveau du micron, et les interféromètres laser sont utilisés pour une détection en temps réel pendant le processus d'usinage. En outre, Ningqing a introduit une ligne de production automatisée, qui a considérablement amélioré l'efficacité et la cohérence d'usinage en utilisant le fonctionnement du robot et la collaboration des équipements CNC.

 

Assemblage et débogage: les détails déterminent le succès ou l'échec

Une fois les pièces traitées, le processus d'assemblage de Ningqing montre la poursuite ultime des détails. Dans l'atelier d'assemblage propre, les techniciens intègrent des modules tels que le lit, la broche, le magazine à outils et le système électrique un par un selon des processus d'assemblage stricts. Le couple de chaque boulon et la connexion de chaque câble sont étalés avec précision pour garantir que l'erreur d'assemblage est minimisée. Après l'assemblage, la machine-outil entre dans le stade de débogage. Les ingénieurs simulent les scénarios de traitement réels en chargeant des programmes de test pour vérifier les indicateurs de performance tels que la vitesse de la broche, la vitesse de changement d'outil et la précision de la liaison multi-axes. Dans le même temps, le système de diagnostic intelligent résumera les problèmes potentiels pour assurer la stabilité de l'équipement avant la livraison.

 

Inspection de la qualité: le gardien des normes strictes

Le processus de production de Ningqing utilise une inspection de qualité comme dernière ligne de défense pour garantir que chaque machine-outil répond aux normes d'usine. Le lien d'inspection adopte une méthode de vérification à plusieurs niveaux, y compris l'inspection statique et les tests dynamiques. En inspection statique, les instruments de mesure du laser sont utilisés pour vérifier la précision géométrique des machines-outils; Les tests dynamiques évaluent la finition et la précision dimensionnelle de la surface usinée par les pièces standard de coupe d'essai. De plus, Ningqing a également introduit des tests de simulation environnementale pour faire fonctionner la machine-outil dans des conditions de température élevée, à basse température ou à haute humidité pour vérifier sa fiabilité dans des environnements extrêmes. Ces processus d'inspection rigoureux garantissent la haute qualité du produit et gagnent la confiance des clients.

 

Conclusion

De la conception et du développement à l'inspection de la qualité, le processus de production des machines-outils Ningqing CNC incarne la combinaison parfaite de l'innovation technologique et de la fabrication Lean. Chaque lien a été soigneusement poli pour s'assurer que la machine-outil atteint le niveau de pointe de l'industrie en matière de précision, d'efficacité et de fiabilité. C'est cette poursuite ultime de la technologie qui a permis à Ningqing de prendre un point de vue ferme dans des domaines de fabrication haut de gamme tels que l'aérospatiale. À l'avenir, avec l'optimisation continue de la technologie de production, Ningqing devrait apporter plus de surprises à l'industrie et pousser la fabrication de machines-outils CNC à un nouveau niveau.