A usinagem CNC (controle numérico do computador, centro de usinagem) é um dos métodos de usinagem de precisão mais importantes na fabricação moderna. O núcleo está na seleção e aplicação de ferramentas. As ferramentas não apenas afetam a eficiência da usinagem, mas também determinam diretamente a qualidade da usinagem e os custos de produção. Diferentes materiais de peça de trabalho, métodos de usinagem e requisitos de qualidade da superfície têm requisitos diferentes para materiais, formas e estruturas de ferramentas. Este artigo introduzirá sistematicamente os tipos comuns de ferramentas na usinagem CNC e seus cenários aplicáveis para ajudar os usuários a escolher ferramentas razoavelmente e melhorar a eficiência da produção.
1. Cutter de moagem
O cortador de moagem é uma das ferramentas mais usadas na usinagem CNC, amplamente utilizada em planos, superfície curva, sulco e usinagem de contorno.
Fim do moinho: usado para acabamento de lados, aviões e contornos, adequados para materiais como ligas de aço e alumínio.
Mábia final do nariz da bola: usado para usinagem de superfície curva em 3D, como superfícies de molde e peças estruturais complexas, comumente usadas em campos de aviação e automotivo.
Bull Nare End Mill: Ele tem as vantagens da cabeça da bola e do moinho final e é usado em áreas onde o raio de transição é necessário para reduzir a concentração de tensão.
Cenários de aplicação: fabricação de moldes, peças mecânicas, peças estruturais da aviação, processamento complexo de formas, etc.
2. Bit de perfuração
Os bits de perfuração são usados para abrir orifícios e são as ferramentas básicas para a perfuração do CNC.
Twist Brill: a broca de uso geral mais comumente usada, adequada para a maioria dos materiais, como alumínio, aço e aço inoxidável.
Exercício central: usado para posicionar orifícios, etapas de pré-perfuração antes do processamento para garantir a precisão.
Etapa: Adequado para o processamento de várias aberturas ao mesmo tempo, comumente usado para placas e peças de moradia.
Cenários de aplicação: Processamento de orifícios de precisão, orifícios de montagem, pré -tratamento com orifício com rosca, etc.
3. Torneiras e ferramentas de toque (toque)
As torneiras são usadas para processamento de orifícios roscados. De acordo com a profundidade e o material do buraco, eles são divididos em torneiras de ranhura reta, torneiras em espiral, torneiras de extrusão, etc.
Torneiras em espiral: Adequado para processar orifícios cegos e ter boas capacidades de remoção de chips.
Torneira de ranhura reta: usado para orifícios, especialmente para materiais quebradiços, como o ferro fundido.
Tap de extrusão: um método de formação de roscas sem chip, adequado para processar materiais de alta ductilidade, como liga de alumínio, cobre, etc.
Cenários de aplicação: conexão rosqueada de peças mecânicas, processamento de orifícios parafuso da caixa eletrônica do produto, etc.
4. Ferramenta de perfuração
A ferramenta de perfuração é usada para aumentar ou refinar os orifícios processados para melhorar a precisão dimensional e a qualidade da superfície dos orifícios.
Ferramenta de chato ágil: Adequado para remover rapidamente o excesso de material.
Ferramenta de perfuração fina: usada para processamento de orifícios de alta precisão, com precisão do nível de até mícrons.
Cenário de aplicação: Processamento de orifício de alta precisão, como cilindro, corpo da válvula, orifício de posicionamento do molde, etc.
5. Turning Tool
Adequado para operações de corte nos tornos CNC.
Ferramenta de torneamento externo: usado para processamento de superfície externo, como diâmetro externo e etapa.
Ferramenta de torneamento interno: Processando o orifício interno e a superfície do círculo interno.
Ferramenta de ranhura e ferramenta de corte: usada para grooving e cortar peças de trabalho.
Cenários de aplicação: processamento de peças do eixo, peças automotivas, peças padrão, etc.
6. Ferramentas especiais e ferramentas compostas
À medida que a demanda pelo processamento do CNC continua aumentando, as ferramentas de compostas (como ferramentas de moagem e perfuração, brocas de tocar) estão se tornando cada vez mais populares, usadas para melhorar a eficiência do processamento e reduzir o número de alterações de ferramentas.
Cenários de aplicação: produção em massa, linhas de produção automatizadas e moldagem única de peças de trabalho complexas de estrutura.
